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工艺研究所积极跟进8.8米超大采高采煤机锻件生产

发布日期:2019-03-25     作者: 侯军     浏览数:804    分享到:

227日,由公司联合神华神东公司设计研发的8.8米超大采高采煤机技术方案顺利通过专家评审委员会评审。近日,公司组织该机型毛料投产工作拉开序幕,为严格保证产品质量,加快生产进度,3月13日,工艺研究所指派工艺技术人员进驻锻压协作单位,现场指导见证关键毛坯件的锻压过程。

锻压属于特殊生产过程,是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有良好机械性能和一定形状、尺寸锻件的加工方法。生产现场,坯料历经4小时加热带着1180°C的温度由压机开始第一道墩粗工序,细长的圆钢一下下被锻打墩粗,紧接着是第二道冲孔工序,再接着是20多次反复挤压的拔长工序,最后是平端面和滚圆修形;经过1250T水压机的不停挤压,金属组织得到充分的塑性变形,形成流线型的纤维组织,纵向和横向力学性能均得到明显提高,最终锻造比达到3.2,一件符合高质量要求的锻造毛坯成功成型。

时间紧、任务重,参与8.8米超大采高采煤机的制造过程,所有技术人员同操作人员一起,每一个环节不放松,每一个技术标准不降低,放弃休息时间,专心做好产品质量。“咚、咚、咚……”,另一件产品又开始了锤锻,深夜星空璀璨,厂房内的大灯依然映照着辛劳的身影。(侯军)

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